Quam durabile sunt insulating materia milling cutter?

In modern vestibulum, insulating materiae sunt magis solebat, ut epoxy resinam, polyimides, Polyether Aether KETONES et phenolic resin laminat. Hi materiae facti sunt primi choice pro discrimine components propter eorum optimum insulating proprietates, altum temperatus resistentia et mechanica vires. Tamen, suae characteristics ut alta duritia, princeps fibra contentus et humilis scelerisque conductivity etiam pose gravi provocatione ad cutting instrumenta pro machining. Ideo in diuturnability insulating materialibus milling est directe ad machining efficientiam, sumptus imperium et finalem uber qualis, et facti sunt in core index ut metiretur ejus perficientur. Quid de diuturnitatemInsulating materiae milling Cutter? Sequitur Zhongye da Emendator ut de!

Primo, quod clavis factores afficiens diuturnitatem

SINTULATIONIS Material Milling CUTTERDiuturnitatem non unum indicator, sed per materiam, consilio, coating et machining processus simul determinare complexu ratio.

Primum omnium, in cutting instrumentum basi materia est angulus de diuturnitate. High-celeritate ferro secans instrumenta sunt humilis-sumptus, sed non limited duritiam et gerunt resistentia, et gerunt maxime celeriter et pauperes diuturnitatem cum machinens difficile insulating materiae. Cenderentur carbide (praesertim ultra-denique frumenti carbide) facta est amet electionis pro machining insulating materiae debitum ad eius maxime princeps duritia, gerunt resistentia et rubrum, quod potest significantly amplio cutting-duritia, quae potest significantly amplio et rubrum, quod potest significantly amplio cuttence vitae. In addition, Polycrystallina Diamond Pectus et Cubicum Boron Nitride, ut Superhard materiae, ostende unica deliberability cum machining maxime durum vel altus abrasive insulating materiae, sed etiam relative pretiosi.

Secundo Geometrica consilio de cutting tool et coating ludere a decreta partes in diuturnitatem. Excelsus temperaturis non facile dissipantur machinens insulating materiae facile ad mollitum et incisionem incidendi instrumentum obstupescunt. Ideo optimized cutting tool consilio est crucial. Exempli gratia, in usum acuti et lenis in ore gladii potest reducere ad cutting et secans calorem; Et elegit ex opportunitate Helix angulus et chip remotionem sulcus ad auxilium lenis chip defluxiones, ut vitare gere in ore secundi secare; Et crescere chip spatium potest efficaciter ne chip lustrat.

Technology est etiam potens instrumentum augendae diuturnitatem. Physical vapor deposition technology prepared by titanium nitride (TiN), titanium aluminum nitride (TiAlN), diamond-like (DLC) and other coatings, these coatings are not only very high hardness, outstanding wear resistance, but also effectively reduce the friction coefficient between the cutting tool and the workpiece, reducing the generation of cutting heat. In particulari, tialn coating, propter eius optimum altum temperatus oxidatio resistentia et rubrum duritia, in summus celeritate arida et processing of princeps scelerisque pedites cuts tools ut ne pergit et crescentia foveas foveas ad ora, potest valde extendendi et cuts foveas ad indurationem, potest valde extendendi et citulus foveas foveam.

Secundo, in ipsam perficientur ex diuturnitatem

In praxi, in diuturnitatem de milling inciderit ad insulating materiae variat vehementer. Processing de pura resinae matrix, cutting tool gerunt exemplar est maxime ad tergo facies gerunt et levi delling in ore gladii; Et statim in fibra confirmet materiae (ut speculum fibris in G10), situ fit universa. Difficile fibrarum, sicut innumerabiles minima abrasives, producendum fortis abrasive gerunt in cutting tool, quod facile ad chipping et flate secare in ore, quod est maxime momenti factor afficiens diuturnitatem.

Insuper et arbitrium processus parametri etiam recta afficit diuturnitatem. Nimis alta cutting celeritas et pascere voluntatem acriter auget in cutting vi et temperatus, acceleratrice tool induendum; Vice versa, etiam humilis parametri et reducere efficientiam, et potest esse ex satis cutting burgos, etiam afficiens vita caedens instrumentum. Ideo ut inveniam statera inter machining efficientiam et cutting tool diuturnitatem est core opus processus optimization.

In conclusione, in diuturnitatem de milling incidet ad insulating materiae est comprehensive perficientur formam, quae innititur in provectus basi materiae, scientific secans technology structuram consilio et efficient superficiem technology. In faciem autem a varietate insulating materiae cum diversis proprietatibus, eligens ius cutting tool et optimizing ad machining parametri est clavis ad consequi efficient, summus qualis et humilis sumptus machining.